Gebruikte plastic buisextruders gebruiken (net als nieuwe machines) voornamelijk een koelsysteem dat lucht- en waterkoeling combineert om een nauwkeurige temperatuurregeling te bereiken.
Extruderhoofdeenheid
Dit is de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van de weekmaker en omvat voornamelijk:
Vatkoeling: Er worden twee hoofdmethoden gebruikt: luchtkoeling en waterkoeling.
Luchtkoeling: maakt gebruik van ventilatoren om lucht over het vatoppervlak te blazen om de warmte af te voeren. De voordelen zijn onder meer een uniforme en zachte koeling, een eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud, waardoor het bijzonder geschikt is voor kleine en middelgrote- extruders.
Waterkoeling: Koelwater wordt gecirculeerd door een spiraalvormige watermantel aan de buitenkant van het vat. Deze methode biedt een extreem hoog koelrendement en is bijzonder geschikt voor grote extruders; de waterkwaliteit moet echter worden gecontroleerd om kalkaanslag te voorkomen. Moderne apparatuur maakt vaak gebruik van een gecombineerd "waterkoeling + luchtkoeling" -systeem om een optimale temperatuurregeling te bereiken.
Schroefkoeling: Normaal gesproken wordt er een gat door het midden van de schroef geboord om koelwater te laten circuleren voor centrale waterkoeling. Het doel is om de wrijvingswarmte die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef af te voeren en de smeltstroomsnelheid te stabiliseren.
Koeling van de bodem van de vultrechter: Om te voorkomen dat de grondstof opwarmt, aankoekt en verstoppingen bij de voerinlaat veroorzaakt, wordt er meestal een waterkoelmantel- geïnstalleerd voor koeling.
Stroomafwaartse apparatuur
Nadat de buis uit de matrijskop is geëxtrudeerd, moet deze onmiddellijk worden gekoeld en gevormd. De primaire methoden zijn onder meer:
Sproeikoeling: Het buitenoppervlak van de buis wordt gekoeld door water door meerdere spuittanks te spuiten. Dit is de meest gebruikelijke methode en biedt een hoge koelefficiëntie.
Dompelkoeling: De leiding wordt volledig ondergedompeld in een koeltank, waar warmte wordt verwijderd door middel van contactwarmteoverdracht, wat resulteert in directe koeling.
Luchtkoeling: ventilatoren blazen lucht op de buis om de temperatuur te verlagen; dit wordt vaak gebruikt voor voorkoeling of aanvullende droging.
Sproeikoeling: Water wordt verneveld en op het oppervlak van de buis gespoten, waarbij de tijdens de verdamping geabsorbeerde warmte wordt gebruikt om de buis af te koelen. Deze methode is zachter en uniformer, waardoor vervorming als gevolg van ongelijkmatige koeling effectief wordt voorkomen en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Interne koeling (IPC): Dit is een meer geavanceerde technologie die de pijp koelt door lucht in de binnenkant te brengen, waardoor een 'dubbel-zijdig koeling'-systeem ontstaat in combinatie met externe koeling. Het vermindert de vereiste koellengte aanzienlijk en verbetert de efficiëntie, waardoor het bijzonder geschikt is voor pijpen met een grote- diameter.
Ondersteunende uitrusting: Biedt een stabiele koelbron
Chiller: levert stabiel, circulerend koelwater op lage- temperatuur aan het gehele koelsysteem en maakt nauwkeurige controle van de watertemperatuur mogelijk, waardoor de productkwaliteit en productiecapaciteit worden verbeterd.