I. Meet- en testtechnologie
1. In-lijndiktebewaking
Röntgen-straling: meet de dikte door de verzwakking van röntgen-straling te analyseren wanneer deze door het materiaal gaat. Het is geschikt voor hoge-rollijnen voor heet metaal en is bestand tegen zware omstandigheden zoals hoge temperaturen en stof.
Laser: maakt gebruik van real-time scannen via laserverplaatsingssensoren. Geschikt voor continue productie van materialen zoals plastic folie en papier, met een nauwkeurigheid tot op micrometerniveau.
Optisch: combineert hoge-snelheidscamera's en beeldverwerkingstechnologie om vezeldistributie en oppervlaktedefecten te detecteren.
Capacitief: Berekent de materiaaldikte door veranderingen in capaciteitswaarden te detecteren. Geschikt voor contactloze meting- van extreem dunne materialen.
Machine Vision: legt beelden vast via een camera en gebruikt algoritmen om uniformiteitsgegevens zoals productdikte en buitendiameter te analyseren.
2. Kwaliteitsbeoordeling: Voor materialen zoals papier of niet-geweven stoffen wordt de vezeluniformiteit gekwantificeerd door de verdeling van de lichtintensiteit (textuurindex) te analyseren; een lagere waarde duidt op een betere kwaliteit.
II. Vormprocescontroletechnologie
1. Extrusie- en matrijstechnologie (polymeren, papier): Zorgt voor een uniforme matrijsopening door automatische, dynamische aanpassing met behulp van apparaten zoals thermische expansiebouten. Voor meer-laagmaterialen wordt de fijnafstelling- uitgevoerd met behulp van aanpassingseenheden voor de laagdikte of micro-laagdikte-afstelpennen om een consistente dikte over alle lagen te garanderen.
2. Rolvormtechnologie (metalen, lithium-ionbatterijen):
Hydraulische en rolafstandcontrole: Er wordt gebruik gemaakt van een hoog-precies hydraulisch servo-rolafstandaanpassingssysteem om een gesloten-lusregeling te bereiken, met een aanpassingsnauwkeurigheid tot 1 μm.
Rolprofielcompensatie: Vervorming van de rollen onder extreme druk wordt gecompenseerd door thermische krooncompensatietechnologie, elektromagnetische inductieverwarming of mechanismen zoals buigcilinders en kroonrollen, waardoor dikte-inconsistenties tussen het midden en de randen van het product worden voorkomen.
III. Gesloten-regelsystemen
1. Meting en regeling met gesloten-lus: het systeem levert realtime-feedback van gedetecteerde gegevens aan actuatoren (zoals verwarmingsapparaten, afstelbouten of hydraulische systemen), waarbij de parameters automatisch- worden verfijnd om de uniformiteit te behouden.
2. Multi-dimensionale gecoördineerde controle: In complexe productieprocessen worden snelheid, spanning en dikte vaak geïntegreerd voor gecoördineerde controle, waardoor een drie-dimensionaal controlesysteem voor de 'snelheid-spanning-dikte' wordt gevormd dat de productkwaliteit volledig garandeert.
3. Data-gedreven optimalisatie: door het systeem te integreren met Industrie 4.0 en big data-analyseplatforms, wordt een database opgezet die grondstoffen, apparatuur en processen met elkaar verbindt om adaptieve afstemming van optimale procesparameters mogelijk te maken.