De pijpproductielijn is een sterk geïntegreerd systeem. Naast de kernextruders en matrijzen zijn er nog veel meer belangrijke apparatuur die samen de efficiëntie, stabiliteit en kwaliteit van het eindproduct van de productielijn bepalen.
|
Uitrustingscategorie |
Naam van apparatuur |
Belangrijkste functies |
Belangrijkste impact op de productkwaliteit |
|
Kernproces |
Vacuümvormdoos | Bepaal de buitendiameter en rondheid van de buis | Maatnauwkeurigheid en rondheid |
| Koelbox spuiten |
Uniforme koeling en vormgeving |
Elimineer interne spanning en voorkom vervorming |
|
| Tractiemachine |
Zorg voor een stabiele trekkracht |
Uniformiteit van de wanddikte en productiestabiliteit |
|
|
Planetaire snijmachine |
Snijden met vaste-lengte |
Snijkwaliteit en productie-efficiëntie |
|
| stroomopwaartse hulp |
Droger/Voedingssysteem |
Behandeling en transport van grondstoffen |
Voorkom defecten en zorg voor een continue productie |
| Kwaliteitscontrole |
Laserdiametermeter/wanddiktemeter |
Online realtime detectie |
Dimensionale tolerantiecontrole en kwaliteitconsistentie |
|
Systeem kern |
Gecentraliseerd controlesysteem (PLC) |
Volledige-regelmatige automatische controle |
Processtabiliteit, herhaalbaarheid en efficiëntie |
Deze apparaten werken synchroon met de hoofdextruder op dezelfde productielijn en dienen als de "ruggengraat" van de productielijn.
Gestandaardiseerd koelsysteem
Vacuümgroottetank: Dit is de meest gebruikte maatmethode. Door middel van vacuümadsorptie wordt de zachte buitenwand op hoge temperatuur- van de buis die zojuist uit de mal is geëxtrudeerd, stevig vastgemaakt aan de binnenwand van de maathuls, waardoor nauwkeurige afmetingen en ronding van de buitendiameter worden bereikt. Het is een van de meest kritische apparaten voor het controleren van de nauwkeurigheid van de buitendiameter van buizen.
Spray Cooling Tank: Na het dimensioneren blijft de buis op hoge temperatuur en moet deze geleidelijk en gelijkmatig worden gekoeld in een tank gevuld met koelwater (meestal in de vorm van spray). Dit elimineert interne spanning, voorkomt vervorming en vermijdt ongelijkmatige kristalliniteit. De lengte is doorgaans 6-24 meter of langer om voldoende koeling te garanderen.
Tractiemachine
Functie: Biedt een stabiele, constante en instelbare trekkracht om buizen met een uniforme snelheid uit de mal te trekken, waardoor een continue en stabiele productie wordt gegarandeerd. De snelheid ervan moet strikt worden gesynchroniseerd met de extrusiesnelheid.
Typen: Veel voorkomende typen zijn onder meer tractoren op rupsbanden- (geschikt voor de meeste ronde buizen) en tractoren op- rubberwielen (geschikt voor kleinere of speciaal- gevormde buizen). Rupstrekkers- bieden een grote en stabiele trekkracht, waardoor ze het meest worden gebruikt.
Snijmachine
Functie: Snijd continu geëxtrudeerde buizen in vaste lengtes.
Planetaire snijmachine: Tijdens het snijden draait de snijkop rond de buis terwijl hij ermee vooruit beweegt, waardoor dynamisch synchroon snijden wordt bereikt. Het produceert gladde, braam- sneden en is een standaardconfiguratie voor hoge- productielijnen.
Hefsnijmachine: deze heeft lagere kosten en is geschikt voor productielijnen met lage- snelheid of kleine- diameter.
Rek voor het lossen van buizen / Rek voor materiaalbehandeling
Functie: Automatisch of semi-automatisch ontvangen en opslaan van afgesneden pijpen, waarbij ze op een ordelijke manier worden gestapeld om de arbeidsintensiteit te verminderen. Hoog-productielijnen zijn uitgerust met automatische tel- en stapelfuncties.