Kernpunten voor matrijsselectie
De mal is het kernonderdeel van het vormproces en bij de selectie ervan moet prioriteit worden gegeven aan compatibiliteit met de hoofdmachine en grondstoffen.
| Schimmeltypen |
Toepasselijke grondstoffen |
Structurele kenmerken en voordelen |
Voorzorgsmaatregelen |
|
PE-buisvorm |
Polyethyleen (PE) |
Het heeft een spiraalvormig ontwerp om een uniforme smeltstroom en een laag drukverlies te garanderen, waardoor het geschikt is voor meer-laagse co--extrusietoepassingen. | Besteed aandacht aan de interne verwarming en het thermostatische apparaat van de mal om de vormkwaliteit van buizen met grote- diameter te garanderen. Controleer de verchroomde en polijstconditie van de geleider, aangezien de oppervlakteafwerking rechtstreeks van invloed is op de buitenwandkwaliteit van de buizen. |
|
PVC-buisvorm |
Polyvinylchloride (PVC) | Vaak wordt een gespleten-stroomondersteuningsmatrijs gebruikt, die een lage matrijsdruk heeft en uitstekende compatibiliteit met schuif-gevoelige materialen zoals PVC. | Controleer het materiaal van de maatvoering; roestvrijstalen of koperen opties bieden een grotere duurzaamheid. Let op de specifieke buistypen waarvoor de mal toepasbaar is, zoals massieve-wand-, geluiddichte en spiraal-versterkte buizen. |
| PP-R pijpvorm |
Polypropyleen willekeurig copolymeer |
Het heeft een spiraalvormige structuur en is vaak ontworpen als een mal met meerdere-diameters, wat betekent dat één set mallen pijpen kan produceren met verschillende vergelijkbare buitendiameters, waardoor de kosten worden verlaagd. | Bevestig de specifieke implementatiemethode van de "mal met meerdere-diameters" (zoals het vervangen van modules) en controleer of de relevante accessoires compleet zijn. |
|
Algemeen-Mold voor algemeen gebruik |
De afmetingen van de matrijsaansluiting (flensspecificaties) moeten volledig compatibel zijn met de kop van de gebruikte extruder. | Inspecteer de werkelijke slijtageconditie, vooral de slijtage- en reparatiesporen van sleutelvormende componenten zoals de matrijs en de doorn. |
Keuzegids voor hulpapparatuur
Hulpapparatuur is verantwoordelijk voor daaropvolgende processen zoals vormen, koelen, tractie en snijden, en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct.
Functie: Door middel van een vacuümtank of een interne drukmetingsmethode verkrijgen de buizen een nauwkeurige buitendiameter en ronding en ondergaan ze een voorlopige koeling.
Selectie-inspectie: Controleer of de werkconditie van de vacuümpomp of de interne drukluchtpomp goed is; controleer de dichtheid van de watertank, de werking van de watercirculatie en het koelsysteem, en controleer op ernstige corrosie.
Functie: Het zorgt voor een stabiele trekkracht en is een belangrijk apparaat voor het regelen van een uniforme wanddikte en een stabiele buitendiameter van buizen.
Selectie Inspectie: Controleer of de klemmethode (zoals het rupstype) geschikt is voor de buisdiameter en oppervlaktevereisten van de buizen die u wilt produceren. Controleer of het snelheidsregelsysteem (zoals een frequentieomvormer) gevoelig en stabiel is en dat de snelheid synchroon instelbaar moet zijn met de extrusiesnelheid.
Functie: Het snijdt continu geëxtrudeerde buizen op de ingestelde lengte.
Selectie Inspectie: Controleer of de snijmethode (zoals planetair snijden of zaagsnijden) geschikt is voor het buismateriaal en de diameter. Controleer of het lengtemeetsysteem nauwkeurig en betrouwbaar is. Voor pijpen met een grote-diameter is het noodzakelijk om voldoende snijkoppel te gebruiken.
Toevoer-/droogsysteem: Controleer bij de productie van hygroscopische grondstoffen (zoals PA) de ontvochtigingscapaciteit van de gebruikte droger.
Print-/inkjetcodeermachine: Selecteer en configureer volgens de standaardvereisten van het product.
Materiaaldraai-/stapelrek: configureer op basis van het productieritme en de omstandigheden op de locatie om semi-automatisering te bereiken.