Factoren die de snelheid van gebruikte pijpextruders beïnvloeden

Feb 09, 2026

Laat een bericht achter

De extrusiesnelheid van gebruikte buizen wordt beïnvloed door een combinatie van de staat van de apparatuur, procescontrole en grondstofkenmerken.

Kernapparatuurfactoren

1. Schroef en vat
De schroefsnelheid is de primaire regelvariabele die de extrusiesnelheid bepaalt. De schroefdiameter, vluchtdiepte, lengte van het doseergedeelte en slijtagespeling hebben rechtstreeks invloed op de transportefficiëntie en drukstabiliteit.
Slijtage tussen de schroef en de cilinder is een veelvoorkomend probleem, waardoor de weekmakerefficiëntie afneemt, de terugstroom toeneemt en resulteert in extrusiefluctuaties en productievermindering.

2. Hoofd en sterf
De kopdruk beïnvloedt de homogeniteit van de smelt en de stabiliteit van de extrusie. Een te hoge druk beperkt de stroomsnelheid.
Tweedehands matrijzen- kunnen krassen of vervormingen vertonen, waardoor de stromingsweerstand toeneemt, wat resulteert in een ongelijkmatige ontlading en een onstabiele snelheid.

 

Belangrijke procesparameters

1. Temperatuurregeling
Vat-, kop- en matrijstemperaturen beïnvloeden het smelten van plastic en de vloeiviscositeit. Onstabiele temperaturen leiden direct tot schommelingen in de extrusiesnelheid en productkwaliteit.
De verwarmings-/koelsystemen van gebruikte apparatuur kunnen last hebben van een reactievertraging of een ongelijkmatige temperatuurverdeling, waardoor het procesvenster kleiner wordt en een nauwkeurigere regeling vereist.

2. Afvoer-snelheid
Deze moet goed worden afgestemd op de extrusiesnelheid om de buisafmetingen (wanddikte, buitendiameter) te stabiliseren. Zowel te snel als te langzaam vervoeren zal het productieevenwicht verstoren.
Voor gebruikte takel-apparatuur is snelheidsstabiliteit een belangrijk onderdeel dat prioritaire inspectie en kalibratie vereist.

 

Grondstofeigenschappen

1. Plastic type en formule
Verschillende kunststoffen hebben een verschillend smeltgedrag, viscositeit en thermische stabiliteit. Het percentage maalgoed, het vochtgehalte en het onzuiverheidsniveau hebben invloed op de vloeibaarheid en plastificering.
Gebruikte apparatuur heeft mogelijk een verminderd aanpassingsvermogen aan grondstoffen, omdat deze bijzonder gevoelig is voor maalgoed met hoge onzuiverheden en slechte vloeibaarheid, wat gemakkelijk processchommelingen kan veroorzaken.