De productielijn voor de tweedehands dubbelschroefs plastic extruder bestaat uit een extrusiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem. Het extrusiesysteem omvat een schroef, een vat, een trechter, een machinekop en een mal. Het plastic wordt geplastificeerd tot een uniforme smelt door het extrusiesysteem en wordt continu geëxtrudeerd door de schroefkop onder de druk die tijdens dit proces wordt ingesteld.
Gebruikte conische dubbelschroefextruder voor de kunststofverwerkende industrie. De effectieve lengte van een pers wordt meestal verdeeld in drie delen. De effectieve lengte van de drie segmenten wordt bepaald op basis van de schroefdiameter, spoed en schroefdiepte, meestal gedeeld door een derde van elk segment. De hoog-efficiënte enkelschroefextruder maakt gebruik van een geïntegreerd ontwerp met twee fasen, waardoor de plastificerende functie wordt verbeterd om hoge snelheid, hoge prestaties en stabiele extrusie te garanderen. Het speciale barrière-omvattende mengontwerp zorgt voor het mengeffect van materialen, hoge schuifkracht, laag smeltpunt en plastificerende temperatuur om hoge prestaties, lage temperatuur en lage druk meting van extrusiematerialen te garanderen.
Voordelen van een tweedehands dubbelschroefextruder:
1. Slijtageconditie
Dankzij de eenvoudige opening kan de slijtage van schroefdraadcomponenten en de binnenbekleding van de cilinder op elk moment worden gedetecteerd, waardoor effectief onderhoud of vervanging mogelijk is.
2. Kosten verlagen en cycli verkorten
Vergeleken met nieuwe machines zijn tweedehands plastic machines relatief betaalbaarder, wat de investeringskosten van ondernemingen kan verlagen en hun rendement op investering kan verbeteren. Bovendien is de productie-efficiëntie stabieler vanwege de hogere volwassenheid van tweedehands plastic machines.
3. Verbeter de arbeidsefficiëntie
Tijdens het onderhoud van apparatuur moeten gewone dubbelschroefextruders vaak eerst de verwarmings- en koelsystemen verwijderen en vervolgens de schroef als geheel verwijderen. De gespleten dubbelschroef hoeft echter niet te worden gebruikt. Draai gewoon een paar bouten los, draai het handvat van de wormwielkast om de bovenste helft van de cilinder op te tillen en open vervolgens de hele cilinder voor onderhoud. Dit verkort niet alleen de onderhoudstijd, maar vermindert ook de arbeidsintensiteit.
4. Hoog koppel, hoge snelheid
Momenteel is de ontwikkelingstrend van dubbelschroefextruders in de wereld gericht op een hoog koppel, hoge snelheid en laag energieverbruik. Het effect van hoge snelheid is een hoge productiviteit. De split-dubbelschroefextruder behoort tot deze categorie, met een snelheid tot 500 omwentelingen per minuut. Het heeft dus unieke voordelen bij het verwerken van materialen met een hoge viscositeit en hittegevoelige materialen.
Momenteel beheersen alleen Duitse en Japanse fabrikanten de kerntechnologie van asymmetrische en symmetrische tandwielkasten met hoog koppel, die snelheden van meer dan 1800 omwentelingen per minuut kunnen bereiken.
5. Breed toepassingsbereik
Breed inzetbaar en geschikt voor de verwerking van diverse materialen.
6. Hoge opbrengst, hoge kwaliteit
Naast andere voordelen ten opzichte van gewone dubbelschroefextruders kan het een hoge output, hoge kwaliteit en hoge efficiëntie bereiken.
Twin screw extruder is ontwikkeld op basis van single screw extruder. Vanwege zijn goede toevoerprestaties, meng- en plastificeerprestaties, uitlaatprestaties, extrusiestabiliteit en andere kenmerken, is het op grote schaal gebruikt bij het vormen en verwerken van geëxtrudeerde producten.
Populaire tags: tweedehands dubbelschroefs plastic extruder, China tweedehands dubbelschroefs plastic extruder fabrikanten, leveranciers