Het pelletiseersysteem van een gebruikte extruder functioneert als een complete productielijn die afvalplastic in goud omzet. De kerntaak is het omzetten van gesmolten plastic in uniforme plastic pellets die gemakkelijk op te slaan en te hergebruiken zijn. Als de extruder het ‘hart’ van het pelletiseren is, omvat het hele systeem het volledige proces van ‘vertering’ en ‘output’.
Kerncomponenten van het granulatiesysteem
Hoofdeenheid: Dit is de belangrijkste energiebron van het pelletiseersysteem. Het is verantwoordelijk voor het smelten en weekmaken van plastic grondstoffen (zoals PE, PP, PVC, enz.) door verwarming, druk en de afschuifwerking van de schroef. De schroef en de cilinder zijn belangrijke componenten en hun mate van slijtage heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
Snijkop: Deze bevindt zich aan het uiteinde van de hoofdeenheid en is de eerste "mal" die de vorm van de plastic pellets bepaalt en in staat is om de smelt tot doorlopende strengen of vellen te vormen.
Screen Changer: Een kerncomponent van de matrijskop, gebruikt om onzuiverheden uit de smelt te filteren. Veel voorkomende typen zijn onder meer handmatige, elektrische en hydraulische modellen, waarbij hydraulische modellen geschikter zijn voor grootschalige productielijnen-.
Filterscherm: een verbruiksartikel dat onzuiverheden direct filtert; Als de zeef verstopt raakt, zal dit direct resulteren in een slechte materiaalstroom en verminderde output.
Koelsysteem: Plastic dat vers uit de matrijskop wordt geëxtrudeerd, bevindt zich in een stroperige stroomtoestand en moet onmiddellijk vóór het snijden worden gekoeld en uitgehard. Koelmethoden zijn onderverdeeld in waterkoeling en luchtkoeling.
Waterkoeling: de meest gebruikelijke methode, waarbij de plastic streng via een koelwatertank tot een glazige toestand wordt gekoeld.
Luchtkoeling: Koeling wordt bereikt via luchtkanalen of luchtgordijnen.
Pelletiseereenheid: Snijdt de gekoelde plastic streng in cilindrische of ovale pellets met een diameter van ongeveer 3×3 mm.
Strandpelletiseren: het materiaal wordt gekoeld en uitgehard voordat het wordt gesneden; deze methode is geschikt voor de meeste kunststoffen voor algemene- doeleinden.
Heet-gesneden pelletiseren: de smelt wordt onmiddellijk na het verlaten van de matrijskop gesneden door een roterend mes met hoge- snelheid, en vervolgens gekoeld door lucht of water; deze methode is uiterst efficiënt.
Droog- en transportsysteem:
Föhn: Wordt gebruikt om-vocht van het oppervlak van pellets te drogen na afkoeling met water.
Verzamelapparaat: verzamelt de afgewerkte pellets; maakt doorgaans gebruik van een automatisch pneumatisch transportsysteem of een eenvoudige opvangtrechter.
Trilscherm: Zeef en sorteert de pellets om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen.