1. Voertrechter
Boringslijtage en maatafwijking
Kotteren, slijpen en nitreren: Boren en slijpen van de versleten binnenboring tot een uniforme afmeting, en vervolgens -een nitreerbehandeling opnieuw uitvoeren om de oppervlaktehardheid te herstellen.
Inbrengen van de bus: Bij ernstige slijtage ruimt u de boring op en plaatst u een gelegeerde bus (bijv. SKD11) met een typische dikte aan één- zijde van 5–7 mm.
Doel: Herstel van de oorspronkelijke boring, tolerantie en oppervlakteafwerking, en verbetering van de slijtvastheid en corrosieweerstand.
2.Schroef
Vliegslijtage en corrosie
Oppervlakken en spuiten: Breng een slijtvaste-bestendige legering (bijvoorbeeld wolfraamcarbide) aan op het versleten loopoppervlak door middel van oppervlaktebehandeling of spuiten, en vervolgens-afwerken tot de vereiste afmetingen.
Lasercladding: adopteer laserremanufacturingtechnologie voor het cladden van hoogwaardige- legeringspoeders; de prestaties na reparatie kunnen die van nieuwe producten overtreffen.
Hardverchromen: Breng hardverchromen aan op de worteldiameter en andere delen van de schroef om de slijtvastheid te verbeteren.
Doel: Herstel de buitendiameter en het vliegprofiel van de schroef, zorg voor een goede passing met de loop, en de legeringslaag aan het oppervlak zorgt voor superieure slijtvastheid.
3. Elektrisch en besturingssysteem
Componentveroudering en onnauwkeurige controle
Upgrade van besturingssysteem: Vervang of upgrade verouderde componenten zoals PLC's en temperatuurregelmodules.
Vernieuwing van het elektrische systeem: Vervang stroomonderbrekers, contactors, bedrading en andere onderdelen.
Doelstelling: Verbeter de nauwkeurigheid van de besturing en de productiestabiliteit, elimineer potentiële veiligheidsrisico's en realiseer een gemoderniseerde werking.
4. Belangrijke hulpsystemen
Verminderde prestaties en lage betrouwbaarheid
Hydraulisch/smeersysteem: Inspecteer en vervang pompen, kleppen, afdichtingen en pijpleidingen om een stabiele druk en geen lekkage te garanderen.
Snijkopsysteem: upgrade naar een hydraulische zeefwisselaar met twee-stations of zeefloze snijkop om non-stop zeefwisseling te realiseren.
Doel: Zorgen voor een stabiele werking van apparatuur op de lange- termijn, ongeplande stilstand verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.