Bij het beoordelen van een gebruikte extruder kun je niet alleen naar het oppervlak kijken. De staat van de meest kritische 'hart'-componenten-de schroef en de cilinder-bepaalt rechtstreeks de restwaarde en productie-efficiëntie van de machine, dus deze moeten de hoogste prioriteit hebben tijdens inspecties.
Stap 1: Inspectie van kernsysteemcomponenten
1. Schroef en vat: Evalueer de plastificatiekwaliteit en de extrusie-output
Slijtagemeting: Gebruik een micrometer om de radiale speling tussen de buitendiameter van de schroef en de binnendiameter van de cilinder te meten. Als de speling meer dan 15% van de ontwerpwaarde bedraagt, wordt aanbevolen om met de verkoper over de reparatiekosten te onderhandelen. Concentreer metingen op kritieke gebieden zoals de aanvoerzone, compressiezone en meetzone.
Visuele inspectie: Inspecteer de schroefvluchten en de binnenwand van de loop visueel op krassen, deuken, corrosie, materiaalophoping of afbladderende coatings. De aanwezigheid van diepe ringvormige groeven duidt op ernstige slijtage.
Vervormingsinspectie: Draai de schroef om te zien of de speling tussen de schroef en de cilinder uniform is, of gebruik een meetklok om de radiale slingering te meten om te bepalen of er sprake is van buiging of permanente vervorming.
2. Versnellingsbak en transmissiesysteem: bronnen van transmissiestabiliteit en geluid
Inspectie van de versnellingsbak: Draai de uitgaande as handmatig om te controleren op radiale en axiale speling. Hoe kleiner de speling, hoe beter. Let op abnormale geluiden tijdens de werking van de versnellingsbak, zoals periodieke schokken of gieren.
Lagers en smering: Controleer of de bedrijfstemperatuur en het geluid van de lagers die de schroef ondersteunen normaal zijn. Controleer of de smeerolie helder is en vrij van metaaldeeltjes, en zorg ervoor dat het oliepeil en de olieafdichtingen in goede staat zijn.
Motorinspectie: Start de motor onder onbelaste- omstandigheden en gebruik een stroomtang om te meten of de drie- fasestromen gebalanceerd zijn en binnen het nominale bereik liggen. Luister of er abnormale geluiden uit de lagers komen.
3. Verwarmings- en koelsystemen: beïnvloeden de nauwkeurigheid en stabiliteit van de temperatuurregeling
Verwarmingssysteem: Inspecteer de verwarmingselementen visueel op schade of verschroeiing en gebruik een multimeter om de weerstand te meten om hun toestand te beoordelen. Registreer de tijd die elke temperatuurzone nodig heeft om de ingestelde temperatuur te bereiken; Langzame verwarming kan duiden op verouderde verwarmingselementen.
Koelsysteem: Controleer de koelwaterleidingen op verstoppingen of lekkages en controleer of de magneetkleppen soepel werken. Nadat de apparatuur de ingestelde temperatuur heeft bereikt, activeert u het koelsysteem en kijkt u of de temperatuur in elke zone snel en gelijkmatig daalt.
Nauwkeurigheid temperatuurregeling: Gebruik een onafhankelijke thermokoppel-temperatuurmeter om de meetwaarden te vergelijken met het display van het bedieningspaneel en temperatuurschommelingen te observeren. De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van een extruder ligt doorgaans tussen ±1 graad en ±3 graad.
4. Elektrisch en besturingssysteem: het ‘brein’ en ‘zenuwstelsel’ van de bediening van apparatuur
Inspectie van de schakelkast: Open de schakelkast en inspecteer de stroomonderbrekers en contactorcontacten op tekenen van verbranding of smelten.
Functionaliteitstesten van componenten: Controleer of het display, de knoppen, alarmen en andere componenten goed functioneren. Als er een PLC (Programmable Logic Controller) aanwezig is, controleer dan of het model ervan compatibel is met bestaande procesrecepten.
Veiligheidsbescherming: test of veiligheidsinterlockfuncties-zoals de noodstopknop, veiligheidsdeurschakelaars en alarmen voor te hoge- temperaturen-effectief zijn.
Stap 2: proefdraaien en operationeel testen
Na de statische inspectie moet een proefrit met materiaal worden uitgevoerd onder productieomstandigheden; dit is de meest kritische stap bij het evalueren van de prestaties van de apparatuur.
1. Bedrijfsgeluid en trillingen: Houd de apparatuur tijdens het hele proces in de gaten, waarbij u bijzondere aandacht besteedt aan de versnellingsbak en lagers voor eventuele abnormale geluiden of periodieke impactgeluiden.
2. Afdichtingsprestaties: Controleer tijdens stationair draaien de aansluitingen van de water- en olieleidingen op lekkage. Inspecteer na het laden van materiaal de aansluitingen bij de loop, de snijkop en andere punten op materiaallekkage.
3. Productkwaliteit: Controleer of de geëxtrudeerde producten stabiele afmetingen hebben, een glad oppervlak hebben en vrij zijn van zwarte vlekken of luchtbellen. Een stabiele werking is een belangrijke indicator voor de goede staat van de apparatuur.
Stap 3: Verificatie van de achtergrond en documentatie van de leverancier
1. Gebruiks- en onderhoudsgegevens: Vraag de verkoper om volledige gegevens over de levensduur, reparaties en onderhoudsgeschiedenis van de apparatuur.
2. Originele documentatie en naleving: Vraag om bewijs van douane-inklaring, milieu-nalevingsgegevens (zoals gegevens over energieverbruik) en een certificaat van oorsprong.
3. Beschikbaarheid van reserveonderdelen: Controleer of belangrijke reserveonderdelen, zoals schroeven en cilinders, direct op de markt verkrijgbaar zijn en controleer hun prijsniveau.
4. Reputatie van de leverancier: bekijk de operationele geschiedenis van de leverancier en de feedback van klanten, en verduidelijk de after- garantievoorwaarden, zoals de garantieperiode en responstijd.
Stap 4: Andere belangrijke overwegingen
1. Volledigheid van het systeem: Controleer of de apparatuur een complete set componenten bevat, zoals het invoersysteem, de snijkop, de koeltafel, de -afvoereenheid en de snijplotter, om later extra kosten te voorkomen.
2. Veiligheidsvoorzieningen: Controleer of veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, beschermkappen en overbelastingsbeveiliging goed werken.
3. Energie-efficiëntie: bekijk het motorvermogen en het energieverbruik per eenheid output om de bedrijfskosten op de lange- termijn te beoordelen.
4. Productiecompatibiliteit: Controleer of de gebruikte apparatuur voldoet aan de specificaties van uw producten (bijv. buisdiameter, profielafmetingen) en grondstofvereisten (bijv. PP, PE, PVC).
De aanschaf van een gebruikte extruder is een investering die expertise en zorgvuldige afweging vereist. De belangrijkste principes die tijdens het evaluatieproces moeten worden gevolgd, zijn: demonteer het indien mogelijk, test het indien mogelijk en voer een test uit indien mogelijk.