Voor een werkende extruder dienen de geluidsniveaus als een zeer intuïtieve indicator van de 'conditie' ervan. In het geval van gebruikte apparatuur duidt ongebruikelijk geluid vaak op mogelijke problemen met bepaalde belangrijke componenten.
I. Slijtage en schade aan mechanische componenten
1. Versnellingsbak (reductieversnellingsbak): Als kerntransmissiecomponent is het een van de belangrijkste geluidsbronnen. Wanneer tandwielen versleten of beschadigd zijn, kunnen periodieke, ritmische kloppende geluiden of scherpe knarsende geluiden optreden. Dit wordt meestal veroorzaakt door putjes, lassen of zelfs tandbreuk op de tandwieloppervlakken als gevolg van langdurig gebruik onder hoge belasting, onvoldoende smering of vervuilde olie. De onderhoudsgeschiedenis van de versnellingsbak in gebruikte apparatuur is van cruciaal belang.
2. Lagers: Versleten of beschadigde lagers produceren aanhoudende of onregelmatige "piepende" geluiden, scherp gekrijs of hevig kloppen, vaak vergezeld van trillingen van de apparatuur. Dit houdt voornamelijk verband met afbrokkeling door vermoeidheid, breuk van de kooi, falende smering of het binnendringen van verontreinigingen.
3. Schroef en loop: Als de schroef verbogen is, zal deze tijdens het draaien periodiek schrapende of kloppende geluiden tegen de binnenwand van de loop produceren. Slijtage zal resulteren in onregelmatige materiaalstroomgeluiden, vergezeld van een onstabiele output.
4. Aandrijfriemen/koppelingen: Het slippen van de riem veroorzaakt een scherp "piepend" geluid; Versleten of niet goed uitgelijnde koppelingen genereren periodieke "klonterende" geluiden of trillingen.
II. Installatie- en funderingsproblemen
1. Waterpas zetten en fundering: Als de apparatuur niet waterpas is geïnstalleerd of de fundering onstabiel is, kan dit lage- intense trillingen en lawaai veroorzaken in de hele apparatuur of in specifieke gebieden.
2. Losse ankerbouten: Hierdoor gaat de apparatuur trillen tijdens het gebruik, waardoor onregelmatige kloppende geluiden en trillingen ontstaan.
3. Losse componenten of resonantie: losse afdekkingen, zoals beschermkappen, kunnen een continu "zoemend" geluid of trillingen veroorzaken; wanneer de werkfrequentie van de apparatuur overeenkomt met de natuurlijke frequentie, treedt er resonantie op, waardoor geluid en trillingen drastisch worden versterkt.
III. Smeer- en onderhoudscondities
Onvoldoende smering is een "chronisch probleem" dat leidt tot mechanische slijtage en bijgevolg tot lawaai. Onvoldoende versnellingsbakolie, of olie die is verslechterd of geëmulgeerd, evenals lagervet dat is uitgedroogd of vervuild, kunnen allemaal verhoogde wrijving veroorzaken en aanhoudend, scherp hoog-geluid genereren.
IV. Proces- en bedrijfsomstandigheden
1. Verstopping van de trechter: Wanneer zich materiaalbruggen vormen in de trechter of de trechter wordt geleegd, wordt er lucht in het vat gezogen, waardoor een periodiek "knallend" geluid ontstaat.
2. Overmatige schroefsnelheid: Werken boven de ontwerpsnelheidslimiet van de apparatuur zal het geluid van het aandrijfsysteem en het afschuiven van materiaal aanzienlijk verhogen.
3. Materiaalproblemen: Harde onzuiverheden (zoals metaal of zand en grind) die in het materiaal zijn gemengd, kunnen af en toe een scherp "klikgeluid" produceren; Een slechte smering in de materiaalformulering kan ook de rotatieweerstand van de schroef vergroten en het geluidsniveau verhogen.
V. Elektrische en aandrijfsystemen
1. Motorstoringen: Beschadigde lagers kunnen een continu "piepend" geluid produceren; een vervormde of beschadigde ventilatorbehuizing kan een onregelmatig schrapend geluid voortbrengen.
2. Problemen met de omvormer: Bij bepaalde frequenties kan de motor een scherp elektromagnetisch gejank uitzenden, wat doorgaans verband houdt met de draaggolffrequentie-instelling van de omvormer.