1. Geschiktheid voor het productieproces van hard PVC (RPVC).
Voordelen en geschiktheid: Harde PVC-formuleringen bevatten doorgaans grote hoeveelheden vulstoffen (zoals calciumcarbonaat) en verwerkingshulpmiddelen. Een goed-onderhouden, gebruikte- mixer met hoge snelheid, vooral een mixer met een diep vat en peddels ontworpen in propeller- of turbinestijl, kan voldoende wrijvingswarmte genereren. Als het motorvermogen van de gebruikte apparatuur voldoende hoog is (bijvoorbeeld een hoog vermogen per volume-eenheid), kan deze effectief het "hete mengproces" mogelijk maken dat nodig is voor stijve formuleringen, waarbij de materiaaltemperatuur snel wordt verhoogd tot ongeveer 110 graden –120 graden voordat wordt overgegaan tot koud mengen.
Mogelijke problemen: Er moet aandacht worden besteed aan de slijtagetoestand van de binnenwand van het mengvat. Omdat de vulstoffen in stijve formuleringen schurend zijn, zal ernstige slijtage aan de binnenwand van de gebruikte apparatuur-resulterend in een verhoogde oppervlakteruwheid- niet alleen de grondigheid van de ontlading aantasten, maar kan dit ook leiden tot plaatselijke oververhitting of ongelijkmatige kleurmenging. Bovendien kan slijtage van de asafdichting poederlekkage veroorzaken, wat een aanzienlijke invloed heeft op de productkwaliteit bij de productie van hard PVC.
2. Geschiktheid voor het productieproces van zacht PVC (SPVC)
Voordelen en geschiktheid: Bij de productie van zacht PVC wordt de mengtemperatuur doorgaans iets lager gehouden dan bij hard PVC (doorgaans rond de 100 graden –110 graden), waarbij de primaire focus erop gericht is ervoor te zorgen dat de vloeibare weekmaker volledig in de PVC-harspellets wordt opgenomen. Gebruikte mixers met variabele snelheidsregeling zijn bijzonder goed-geschikt voor dit proces. Tijdens de fase van het toevoegen van de weekmaker is mengen op lage- snelheid vereist om klonteren te voorkomen, en de snelheid wordt verhoogd naar hoog nadat de weekmaker is geabsorbeerd om de dispersie te vergemakkelijken. Als de bladen van de gebruikte apparatuur zijn ontworpen voor een effectieve materiaalverversing (dat wil zeggen een hoge materiaalcirculatie-efficiëntie), kan dit de absorptie van weekmakers aanzienlijk versnellen en de vorming van "natte slurry"-achtig materiaal voorkomen.
Mogelijke problemen: Als de gebruikte apparatuur eerder gedurende een langere periode werd gebruikt voor de productie van hard PVC, kan er zich een opeenhoping van verhard residu in het vat voordoen. Bij de overstap naar de productie van zacht PVC kan dit residu afbladderen en in het eindproduct terechtkomen, waardoor er vlekken of onzuiverheden ontstaan. Daarom is een grondige reiniging voorafgaand aan de productieomschakeling cruciaal. Bovendien genereert de productie van zacht PVC soms dampen als gevolg van verdamping van weekmakers; het is noodzakelijk om te controleren of de uitlaatopeningen van de gebruikte apparatuur vrij zijn en of de afdichtingen olie-bestendig zijn.
3. Geschiktheid voor PVC-kabelverbindingen en formuleringen met een hoog vulmiddelgehalte
Voordelen en geschiktheid: Dit type proces vereist een extreem hoge mate van uiteindelijke homogeniteit in het mengsel. In een goed-ontworpen gebruikte menger met hoge- snelheid wordt de speling tussen de bladen en de bodem van het vat doorgaans op ongeveer 3-5 mm gehouden. Als deze speling op de juiste manier wordt gehandhaafd, ontstaat er een "rollend" effect dat ervoor zorgt dat vloeibare weekmakers en poedervormige stabilisatoren de hars grondig bedekken. Bovendien, als de gebruikte apparatuur een "warm/koud mengeenheid" is (dat wil zeggen uitgerust met een koude mixer), is deze zeer goed aanpasbaar aan de verwerking van kabelverbindingen, omdat het materiaal na heet mengen een snelle koeling vereist om scheiding van weekmakers en aankoeken te voorkomen; de koude mixer speelt een cruciale stabiliserende rol.
Mogelijke problemen: formuleringen met veel-vulstoffen (zoals die met grote hoeveelheden vlamvertragers of vulstoffen) stellen hoge eisen aan het koppel van de mixer. De verouderde motoren en riemaandrijfsystemen van gebruikte apparatuur kunnen onder hoge belasting gaan slippen of overbelasten, dus er moet aandacht worden besteed aan de onderhoudsstatus van het aandrijfsysteem.
4. Compatibiliteit met PVC-masterbatches of gemodificeerde verbindingen
Voordelen en geschiktheid: Dit proces vereist doorgaans extreem hoge afschuifkrachten om pigmentagglomeraten of modificatoren te dispergeren. Als een gebruikte menger in staat is om met hoge- snelheden te werken (bijvoorbeeld lineaire snelheden van 25 m/s of hoger) en scherpe- bladen heeft (niet overmatig versleten), zal hij zeer- geschikt zijn voor dit proces vanwege de hoge dispersie-eisen.
Potentiële problemen: De toevoeging van modificatoren (zoals CPE of ACR) kan het materiaal soms stroperig maken. Als de afvoerklep op de gebruikte apparatuur niet groot genoeg is of de afvoerhoek niet voldoende glad is, kan dit leiden tot afvoerproblemen en de productiecyclus verlengen.
5. Overwegingen bij belangrijke componenten: verwarmings- en koelmethoden
Wrijvingsverwarming versus elektrische verwarming: In moderne processen is de productie van hard PVC grotendeels afhankelijk van wrijvingsverwarming om de temperatuur van het materiaal te verhogen. Als tweedehands apparatuur is uitgerust met een te hoog elektrisch verwarmingsvermogen, kan dit ertoe leiden dat het materiaal ontbindt als gevolg van plaatselijke oververhitting. Omgekeerd, als de isolatie van de apparatuur ernstig beschadigd is, kan het onmogelijk zijn om de vereiste procestemperatuur alleen via wrijvingsverwarming te bereiken tijdens de productie bij koud weer.
Koelsysteem: Voor processen die nauwkeurige temperatuurregeling vereisen (zoals transparante PVC-producten), zal de koelefficiëntie aanzienlijk worden verminderd als de mantel of koelkanalen van gebruikte apparatuur ernstig zijn geschaald of verstopt, wat leidt tot ongecontroleerde temperaturen. Het is essentieel om vóór aankoop de effectiviteit van het koelsysteem te verifiëren.